• Modelo: B15D-750
• Fuerza de cierre: 150kN (Máx.180kN)
• Carrera de apertura/cierre del molde: 520/240mm
• Carrera de desplazamiento: 750mm
• Tamaño del molde:
• Ancho máx. del molde: 740mm
• Altura máx. del molde: 450mm
• Espesor min. del molde: 2×120mm
• Espesor máx. del molde: 2×300kg
• Presión de aire: 6-8bar
• Volumen de aire: aprox. 120m³/h

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Nuestra máquina de extrusión-soplado B15D-750 es una máquina de moldeo por soplado totalmente automática para la producción de una amplia gama de envases de plástico. Se caracteriza por su fuerza de cierre de hasta 180kN y una carrera de desplazamiento de 750mm, la máquina de extrusión-soplado está equipada con un dispositivo de cierre de barra de unión para lograr una fuerza de cierre consistente. Esta máquina puede ser personalizada para producir envases y botellas de plástico con alta consistencia.

• Muestras
• Características

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Cabezal de extrusión

• Guías de cabezal de extrusión diseñadas con precisión y sin punto ciego para un rápido cambio de color;
• Baja contrapresión en el cabezal de la extrusora para garantizar la larga vida útil de la extrusora y la caja de engranajes;
• Disposición racional de los cabezales multi-cavidad para facilitar el control del flujo;
• El cabezal de coextrusión multicapa tiene un mandril en forma de corazón o en espiral;
• Cabezal de extrusión de una capa con lanzadera de derivación con función de compensación de doble capa;
• Se pueden añadir diversos tipos de cabezales de extrusión con diseño de franjas de visión;
• Coextrusión de 3 capas, 6 cabezales.

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Troqueles para moldeo por soplado

• Cada troquel cuenta con un acero moldeado de alta calidad que soporta el corte de destello o flash automático. Estos troqueles requieren sólo una corta cantidad de tiempo para enfriarse y cuentan con una larga vida útil.

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Sistema de plastilización

• Bestar produce máquinas de moldeo por soplado que cuentan con un funcionamiento suave, menos ruido y una alta eficiencia. Estas máquinas de moldeo cuentan con un tornillo de extrusión con una alta capacidad de plastilización con un diseño de barril y tornillo de barrera. Tanto el tornillo plastizante como el barril están hechos de un acero tratado con nitrógeno especial para una mayor dureza y una mayor vida útil. Nuestro equipo de moldeo por soplado es capaz de trabajar con variedad de materiales, incluyendo PE, PP, PC, PA, PVC, PETG y EVOH.

Extrusora	Potencia de accionamiento	Max. cavidad de plastilización
		HDPE	PP
E20/20	1.5KW	2kg/h	-
E25/25	3KW	5kg/h	-
E40/25	11KW	30kg/h	24kg/h
E50/25	18.5KW	50kg/h	40kg/h
E60/25	30KW	90kg/h	70kg/h
E70/25	45KW	130kg/h	90kg/h
E80/25	55KW	165kg/h	120kg/h
E90/25	75KW	220kg/h	160kg/h
*La capacidad máxima de plastilización se mide con un 30% de materiales reciclados y un 70% de nuevos materiales.

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Sistema de control

• Cuenta con un sistema de control de última generación de la marca B&R de Austria; diseñada con un procesador Intel Atom 1.46G de bajo consumo de 64 bits; cuenta con control integrado, visualización de los parámetros de funcionamiento y ajuste a través del panel de control. El sistema dispone de diagnóstico de fallas y función de alarma automática;
• Pantalla táctil de 18,5" con interfaz fácil de usar; sistema de control de espesor por capas axiales de 100 puntos, que puede controlar con precisión el espesor de las paredes de los productos de plástico y ahorrar en gran medida las materias primas;
• Control de la calefacción con temporizador programable para ahorrar energía durante el apagado;
• Interfaz USB para facilitar la transferencia y lectura de datos;
• Interfaz Ethernet para el servicio remoto, el diagnóstico a distancia y el ajuste de parámetros;
• Opciones de actualización flexibles.

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Sistema Hidráulico

• Al utilizar una bomba hidráulica de velocidad variable servo, se puede ahorrar un 40% de energía en comparación con la bomba de aceite convencional, además tiene una mayor eficiencia energética;
• La carga de la bomba hidráulica es pequeña y el autocalentamiento del sistema es menor, lo que garantiza que el sistema hidráulico ahorre más energía;
• Utiliza válvulas hidráulicas Bosch Rexroth, con alta estabilidad, respuesta rápida y alta precisión;
• Cuenta con control PLC para controlar la temperatura del aceite y garantizar un funcionamiento estable;
• Doble filtración para prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos;

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• Hay un armario eléctrico separado para corrientes eléctricas fuertes y débiles con el fin de eliminar las interferencias.
• Un transformador de aislamiento de alto voltaje evita cortocircuitos por los operadores o accidentales, protegiendo así el sistema de control PLC.
• Los aires acondicionados industriales se pueden incrustar en el armario eléctrico para prolongar la vida útil en ambientes calurosos, húmedos o polvorientos y garantizar un funcionamiento fluido del sistema completo.

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• El sistema de corte de destello o flash se utiliza para cortar el destello en cuellos de botella, hombros y asas. Cuenta con control eléctrico, mientras que también soporta refrigeración y eliminación de destello.
• El sistema de corte inferior incluye abrazaderas de torre de estructura y cuenta con un control eléctrico y un rendimiento impulsado por cilindros. La altura es ajustable según el tamaño del producto.

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Sistema Servo

• El tornillo de la extrusora se acciona mediante un servomotor síncrono, para lograr que el proceso sea estable, eficiente y que a la vez ahorre energía;
• El dispositivo de elevación de botellas se mueve linealmente hacia delante y hacia atrás, acortando la longitud de la cinta transportadora y ahorrando espacio.