• Modelo: B20D-750
• Fuerza de cierre: 200kN (Máx.246kN)
• Carrera de apertura/cierre del molde: 640/280mm
• Carrera de desplazamiento: 750mm
• Ancho máx. del molde: 740mm
• Altura máx. del molde: 450mm
• Espesor min. del molde: 2×140mm
• Espesor máx. del molde: 2×500kg
• Presión de aire: 6-8bar
• Volumen de aire: aprox. 150m³/h

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La máquina de extrusión-soplado B20D-750 ha sido diseñada específicamente para los clientes que requieren una producción de gran volumen de envases y botellas de plástico. Tiene una fuerza de cierre máxima de 246 kN y una carrera de desplazamiento de 750 mm, esta máquina de extrusión-soplado cuenta con un dispositivo de cierre tipo barra de unión para una fuerza de cierre muy consistente y puede personalizarse para producir envases y botellas de plástico con gran consistencia.

• Muestras
• Características

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Cabezal de extrusión

• Guías de cabezal de extrusión diseñadas con precisión y sin punto ciego para un rápido cambio de color;
• Baja contrapresión en el cabezal de la extrusora para garantizar la larga vida útil de la extrusora y la caja de engranajes;
• Disposición racional de los cabezales multi-cavidad para facilitar el control del flujo;
• El cabezal de coextrusión multicapa tiene un mandril en forma de corazón o en espiral;
• Cabezal de extrusión de una capa con lanzadera de derivación con función de compensación de doble capa;
• Se pueden añadir diversos tipos de cabezales de extrusión con diseño de franjas de visión;
• Coextrusión de 3 capas, 6 cabezales.

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Troqueles para moldeo por soplado

• Cada troquel cuenta con un acero moldeado de alta calidad que soporta el corte de destello o flash automático. Estos troqueles requieren sólo una corta cantidad de tiempo para enfriarse y cuentan con una larga vida útil.

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Sistema de plastilización

• Bestar produce máquinas de moldeo por soplado que cuentan con un funcionamiento suave, menos ruido y una alta eficiencia. Estas máquinas de moldeo cuentan con un tornillo de extrusión con una alta capacidad de plastilización con un diseño de barril y tornillo de barrera. Tanto el tornillo plastizante como el barril están hechos de un acero tratado con nitrógeno especial para una mayor dureza y una mayor vida útil. Nuestro equipo de moldeo por soplado es capaz de trabajar con variedad de materiales, incluyendo PE, PP, PC, PA, PVC, PETG y EVOH.

Extrusora	Potencia de accionamiento	Max. cavidad de plastilización
		HDPE	PP
E20/20	1.5KW	2kg/h	-
E25/25	3KW	5kg/h	-
E40/25	11KW	30kg/h	24kg/h
E50/25	18.5KW	50kg/h	40kg/h
E60/25	30KW	90kg/h	70kg/h
E70/25	45KW	130kg/h	90kg/h
E80/25	55KW	165kg/h	120kg/h
E90/25	75KW	220kg/h	160kg/h
*La capacidad máxima de plastilización se mide con un 30% de materiales reciclados y un 70% de nuevos materiales.

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Sistema de control

• Cuenta con un sistema de control de última generación de la marca B&R de Austria; diseñada con un procesador Intel Atom 1.46G de bajo consumo de 64 bits; cuenta con control integrado, visualización de los parámetros de funcionamiento y ajuste a través del panel de control. El sistema dispone de diagnóstico de fallas y función de alarma automática;
• Pantalla táctil de 18,5" con interfaz fácil de usar; sistema de control de espesor por capas axiales de 100 puntos, que puede controlar con precisión el espesor de las paredes de los productos de plástico y ahorrar en gran medida las materias primas;
• Control de la calefacción con temporizador programable para ahorrar energía durante el apagado;
• Interfaz USB para facilitar la transferencia y lectura de datos;
• Interfaz Ethernet para el servicio remoto, el diagnóstico a distancia y el ajuste de parámetros;
• Opciones de actualización flexibles.

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Sistema Hidráulico

• Al utilizar una bomba hidráulica de velocidad variable servo, se puede ahorrar un 40% de energía en comparación con la bomba de aceite convencional, además tiene una mayor eficiencia energética;
• La carga de la bomba hidráulica es pequeña y el autocalentamiento del sistema es menor, lo que garantiza que el sistema hidráulico ahorre más energía;
• Utiliza válvulas hidráulicas Bosch Rexroth, con alta estabilidad, respuesta rápida y alta precisión;
• Cuenta con control PLC para controlar la temperatura del aceite y garantizar un funcionamiento estable;
• Doble filtración para prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos;

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• Hay un armario eléctrico separado para corrientes eléctricas fuertes y débiles con el fin de eliminar las interferencias.
• Un transformador de aislamiento de alto voltaje evita cortocircuitos por los operadores o accidentales, protegiendo así el sistema de control PLC.
• Los aires acondicionados industriales se pueden incrustar en el armario eléctrico para prolongar la vida útil en ambientes calurosos, húmedos o polvorientos y garantizar un funcionamiento fluido del sistema completo.

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• El sistema de corte de destello o flash se utiliza para cortar el destello en cuellos de botella, hombros y asas. Cuenta con control eléctrico, mientras que también soporta refrigeración y eliminación de destello.
• El sistema de corte inferior incluye abrazaderas de torre de estructura y cuenta con un control eléctrico y un rendimiento impulsado por cilindros. La altura es ajustable según el tamaño del producto.

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Sistema Servo

• El tornillo de la extrusora se acciona mediante un servomotor síncrono, para lograr que el proceso sea estable, eficiente y que a la vez ahorre energía;
• El dispositivo de elevación de botellas se mueve linealmente hacia delante y hacia atrás, acortando la longitud de la cinta transportadora y ahorrando espacio.